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航天汽车云南航天降本增效取得长期性成果

宣告时间:2020-08-27    信息来源: 航天汽车

2020年以来,受新冠肺炎疫情影响,在经济形势一片低迷的情况下,航天汽车云南航天工艺部积极响应降本增效号召,按照云南航天提质增效整体工作部署和安排。结合自身工作领域实践,在确保生产正常运行的前提下,新方法进行工艺优化,深挖降本增效潜力,将降本增效落实到工作中的每一处细节描写的作文,并取得了显著有效。

截至2020前半叶,工艺部在降本增效工作中的一波波“硬核操作”,节约各项成本合计高达24.56万元,其中部分降本措施也将持续为云南航天带来更大的降本成效。

优化一贯焊接工装,省时提质狠抓

某产品项目中,德国欧科elco燃烧器转杯组件是德国欧科elco燃烧器中高速旋转的部件,其中转杯套与转杯焊接是关键赛点,此工序要求高,转杯组件的压紧螺母上平面与转杯的上平面要求平行。如按照原划线一贯焊接,焊接一件需15分钟,不仅耗能还耗时,

针对这一情况,云南航天工艺部专门成立技术攻关小组,优化好转焊接关键赛点,通过设计一贯焊接工装,优化基准一贯面,弥补原先加工方法的不足,且焊接缩短到只需3分钟,就能满足工件转动平稳,振动小,产生噪声小的性能要求,共节约0.25万元。

创新样板,一贯模设计,小小摸具用处大

工艺部积极深入车间,进行生产实践,通过实操发现问题解决问题。历程多次创新尝试,工艺部设计了贸易部有线电视安装样板,主炖灶烟囱开孔样板。提高工人工作效率,保证了产品的多义性。原先安装3个有线电视,1个主炖灶烟囱,1个炒灶烟囱贴近花费60分钟。采用工装安装只需10分钟。整批车辆安装可节省时间230个钟点,共节约0.35万元。

通过设计压面板矩形槽通用一贯模,它能涵盖目前公司生产的从头至尾面板压矩形槽的一贯,主炖灶台裝修報價面板未用一贯模前单台工时为20分钟,使用一贯模后单台工时只需2分钟,共节约0.11万元。

组合式拼接下料。节约材料损耗

在某型号主炖灶上桶底的设计中,原上桶底形状尺寸过大,加工排料复杂且浪费材料,在换为拼接设计后减少了材料损耗,提高了材料复利率。联机板料只能下料6块,拼接后联机板料可下料8块。每次可多出2块,累计节约材料成本0.29万元。

建设智能会议系统方案。实现对端视频融汇

微机化作为工艺部片段,本着节约成本的原则,在利用闲置,老旧设备的前提下,通过对端加密技术连接集团公司简介会议主控系统,实现多端多场景的宝利通视频会议系统方案融汇,解决疫情期间参会人员聚集问题。同时节约公司人员外出参加会议的路费,共节约费用23.2万元。通过不断研究摸索,自行完成微机化系统故障处理18次,共节约大修费用0.36万元。

依靠技术降成本,是企业降本增效的主要手段和重要途径,云南航天工艺部牢牢树立依靠技术降低成本的观念,找准差距,直面要害,把降本增效推向纵深影像,使降本增效真正根植于每一位航天人心中。(文/王美丽)

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